蜗轮减速机齿面缺陷啃齿、振纹、鱼鳞
2022-12-10 08:40:17 43次浏览
齿面缺陷——啃齿
主要原因:
由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成。
立柱三角导轨太松,造成滚刀突然变化立柱三角导轨太紧,造成爬行现象;
刀架斜齿轮啮合间隙大;
油压不稳定。
解决方法:
调整立柱三角导轨:要求紧松适当;
刀架若因使用时间久而磨损,应更换;
合理保养机床,尤其是清洁,使油路保持畅通:油压保持稳定。
齿面缺陷——振纹
主要原因:
由于振动造成。
机床内部某传动环节的间隙大;
工件与滚刀的装夹刚性不够;
切削用量选用太大;
后托架安装后,间隙大。
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解决方法:
寻找与消除振动源。
对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修;
提高滚刀的装夹刚性,例如缩小支承间距离:带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性:例如,尽量加大支承端面,支承端面(包括工件)只准内凹:缩短上下顶针间距离;
正确选用切削用量;
正确安装后托架。
齿面缺陷——鱼鳞
主要原因:
齿坯热处理不当,其中在加工调质处理后的钢件时比较多见。
解决方法:
酌情控制调质处理的硬度;
建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理。
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技巧1、在运转200~300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新
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卧式摆线针轮减速机特点: 1.传动比大:一减速时传动比为1/9-1/87;二级减速时传动比为1/99-1/5133;三级减速时传动比为1/5841-1/658503;根据需要可以采用更多级组合 2.传动效率高:由于行星摆线针轮减速机啮合